利用老化房對(duì)HTV硅橡膠的紫外老化特性以及電暈老化特性進(jìn)行了初步研究，取得了以下成果：

　?。?）通過方案的設(shè)計(jì)確定、設(shè)備的選型采購、軟件的設(shè)計(jì)編寫等工作，自行設(shè)計(jì)并搭建完成了有機(jī)絕緣材料老化試驗(yàn)平臺(tái)。老化試驗(yàn)平臺(tái)主要包括電暈老化試驗(yàn)系統(tǒng)、紫外老化試驗(yàn)系統(tǒng)、測(cè)試分析系統(tǒng)三大部分。老化試驗(yàn)平臺(tái)能夠同時(shí)對(duì)多組絕緣材料進(jìn)行電暈老化試驗(yàn)以及紫外老化試驗(yàn)，并能對(duì)試驗(yàn)環(huán)境進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)試驗(yàn)的電壓電流進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量。同時(shí)，采用老化平臺(tái)中的測(cè)試分析系統(tǒng)對(duì)老化后的材料進(jìn)行憎水性、硬度以及其它測(cè)試。

　?。?）運(yùn)用老化房試驗(yàn)平臺(tái)中的紫外老化試驗(yàn)系統(tǒng)對(duì)HTV硅橡膠試樣的紫外老化特性進(jìn)行了的初步探索。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，1000h的氙燈紫外老化對(duì)HTV硅橡膠的憎水性影響很小，但會(huì)使HTV硅橡膠材料硬化，硬化速率由快變慢；氙燈射后HTV硅橡膠材料表面粗糙度增加，表面凹凸不平，有填充物外漏的趨勢(shì)。試樣表面欲析出的顆粒數(shù)量逐漸增多，顆粒的總面積逐漸增加，顆粒的大小逐漸變大。并且，通過試驗(yàn)證明了紫外老化試驗(yàn)系統(tǒng)的可用性和穩(wěn)定性。

　?。?）運(yùn)用老化試驗(yàn)平臺(tái)中的電暈老化試驗(yàn)系統(tǒng)對(duì)HTV硅橡膠試樣的電暈老化箱特性進(jìn)行了的初步探索。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，電暈后HTV硅橡膠材料表面的物理結(jié)構(gòu)遭到了破壞，原本光滑致密的表面出現(xiàn)孔洞、裂痕等缺陷。電暈時(shí)間越長，這種破壞越為明顯在電暈作用下，HTV硅橡膠憎水性的喪失是個(gè)漸進(jìn)的過程。在相同的電壓等級(jí)下，隨著電暈時(shí)間的增加，硅橡膠試樣的憎水性恢復(fù)過程總體呈現(xiàn)為逐漸變慢的趨勢(shì)。長時(shí)電暈（如120h）后，試樣*喪失其憎水性，經(jīng)過很長時(shí)間后也不能恢復(fù)到其初始值。在未發(fā)生電暈放電，僅有電場(chǎng)作用時(shí)，硅橡膠材料的憎水性基本無變化。當(dāng)所加電壓大于電暈起始電壓時(shí)，隨著電暈電壓等級(jí)的升高，試樣的憎水性喪失速度逐漸變快。不同電壓等級(jí)作用下，憎水性恢復(fù)的開始階段，隨著施加電壓的增高，憎水性的恢復(fù)速度逐漸變慢；然而恢復(fù)后期，隨著施加電壓的升高，憎水性的恢復(fù)速度逐漸變快。并且，通過試驗(yàn)證明了電暈老化試驗(yàn)系統(tǒng)的可用性和穩(wěn)定性。